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鍋爐停爐后該如何保養(yǎng)？發(fā)布日期：(2021/11/30) 點(diǎn)擊次數(shù)：1110 |
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鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因?yàn)橥t期間金屬內(nèi)表面沒(méi)有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。 停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過(guò)熱器，是無(wú)法把過(guò)熱器內(nèi)的存水排盡的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會(huì)形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會(huì)形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過(guò)熱器入口處是經(jīng)常存在的。因?yàn)榉蛛x后的飽和蒸汽在進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過(guò)熱器入口管內(nèi)壁上。 停用腐蝕的影響因素 01、濕度 對(duì)放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對(duì)腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時(shí)，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥，且鍋爐內(nèi)部的相對(duì)濕度小于30％時(shí)，可以完全防止鐵的腐蝕。 02、水中的含鹽量 鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會(huì)加速腐蝕進(jìn)行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時(shí)，將使腐蝕速度明顯上升。 03、金屬表面的清潔程度 當(dāng)金屬表面有沉積物或水渣時(shí)，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時(shí)垢渣又妨礙氧擴(kuò)散進(jìn)去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。 這樣，由于氧的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極，垢渣下氧濃度低的部位為陽(yáng)極而使垢下金屬受到腐蝕。 由上可知，要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，就應(yīng)使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時(shí)清除水垢或堆積的水渣；對(duì)于濕法保護(hù)的，應(yīng)盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。 停用保養(yǎng)的基本原則 1、阻止外界空氣進(jìn)入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)； 2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥； 3、在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣； 4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的介質(zhì)中。 停用腐蝕的防止、減輕方法 為了防止或者減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。停爐保護(hù)的方法很多，主要分兩類：濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時(shí)間較短的情況，例如一個(gè)月以內(nèi)。濕法保護(hù)常用的方法是將鍋爐內(nèi)充滿除過(guò)氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。 如果停爐時(shí)間較長(zhǎng)，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護(hù)。方法是停爐后，水溫降到70~80℃時(shí)，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒(méi)有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內(nèi)放置盛放無(wú)水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5~1.0L的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg/m3計(jì)算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時(shí)要更換。 也可充氨氣或者充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，其準(zhǔn)備工作與用干燥劑一樣。因?yàn)榘睔獗瓤諝廨p，所以充氨保護(hù)時(shí)，應(yīng)從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮?dú)獗瓤諝饴暂p，也可以從上部進(jìn)氮?dú)猓瑥南虏颗趴諝狻榉乐箍諝饴┤耄瑧?yīng)保持0.3~0.5Mpa的壓力，壓力降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氨氣或者氮?dú)狻?/span> |
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